在硅胶制品生产过程中，大多采用硫化成型机生产加工，一般用穴位（穴位就是一次能出多少个半成品）的多少来说，所以生产量会比较大，而硅胶产品的拆边是非常重要的一道工序，如果加工工艺或者原料本身原因，造成产品很难拆边，或者达不到很好的拆边效果，就会造成产品破裂等不良情况出现，那么我们应该怎样防止这种情况出现呢？陆凯橡塑通过多少的生产经验得出以下几点：

1、硫化时间及温度

硫化温度过低或时间过短，会导致硅胶制品变脆，硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。而硫化温度过高或时间过长，硅胶制品成型时便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对拆边有很大的影响。

2、成型厚度

这里要特别注意，只要在成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行，如果过厚，就会很难折边。

3、模具合理利用化

设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利会导致产品成型后难拆边。另外，模具使用时间过长或在生产过程中被磨损，或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅橡胶产品成型后的自拆性能。

4、原材料的品质

    质量比较差的胶料,存在撕裂强度不足，韧性差,成型后很容易会造成破裂

    硅胶制品拆边问题是非常重要的,它关系到产品的品质和生产效率。而陆凯橡塑在原材料的选择及对模具行进严格把控，减少后续折边及质检的难度，以高品质的效率给客户节约时间，提高产量。